數(shù)控軋輥磨床的使用前準備工作及檢查項目介紹

　　數(shù)控軋輥磨床是高精度的生產(chǎn)型機床，機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可對多種零件的加工需要。

　　在正式進行磨削的時候，在經(jīng)過導(dǎo)輪架或者砂輪架的時候來進行移動來時間徑向進給，使用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。在生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現(xiàn)自動化趨勢，在進行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是較熟悉的人來操作。磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且可以分到0.5微米和2微米

　　數(shù)控軋輥磨床修理前的準備工作主要包括對所修機床修前狀態(tài)的檢查，即對機床的精度狀況、故障情況的檢查和分析，然后編制技術(shù)準備書，制定基本修理方案，列出所要更換或修復(fù)零件的明細表。準備工作的好壞直接影響到大修工作的順利進行和維修質(zhì)量，應(yīng)力求準確、可行。準備工作及其檢查項目有以下幾項：

　　1、檢查磨頭進給情況，以確定是否更換絲杠副。

　　2、調(diào)查使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場觀察磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。

　　3、檢查床身、立柱、滑板各處導(dǎo)軌有沒有嚴重拉毛和磨損情況，確定修復(fù)方案。

　　4、觀察工作臺速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復(fù)方案。

　　5、觀察液壓泵工作性能，初步了解操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測流量及壓力參數(shù)，確定液壓泵修換情況。

　　6、檢查磨頭進給和爬行情況，確定液壓缸修復(fù)方案。

　　7、對其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。

　　8、了解用戶對其修理的要求。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。